Auxiliar de Fluxo na produção de filmes para embalagens plásticas flexíveis
Os polímeros utilizados na produção de filmes poliolefínicos para embalagens plásticas flexíveis possuem alto peso molecular, tendo, portanto, alta viscosidade, o que dificulta o seu processamento.
Os auxiliares de fluxo são utilizados atualmente, direta ou indiretamente, por 90% dos transformadores do segmento polimérico e na indústria plástica técnica como lubrificantes para melhorar o desempenho de extrusão de seus equipamentos, principalmente com o objetivo de minimizar o acúmulo de resíduos na matriz – frações de baixo peso molecular das matérias-primas (die build-up) e partículas carbonizadas.
Os auxiliares de fluxo mais comuns são os fluoropolímeros (à base de fluoroelastômeros) e reduzem os defeitos chamados “fraturas de fundido”, gerados durante o processo de extrusão, com a parada e fluxo alternados do fundido na saída da matriz, podendo causar os defeitos “casca de laranja” ou “escama de peixe” no filme.
A sua utilização não modifica a estrutura do material polimérico, nem as propriedades do filme extrusado, como acontece quando lubrificantes convencionais são utilizados, mesmo nas altas temperaturas de extrusão. Esse aditivo pode ter faixa de temperatura básica entre -10ºC e 300ºC.
O polímero utilizado como matéria-prima, principalmente para os polietilenos, costuma já vir aditivado com os auxiliares de fluxo, mas uma complementação pode ser necessária, dependo do equipamento utilizado na extrusão.
O aditivo deve ser dosado de acordo com a orientação do fornecedor e acompanhado pelo fabricante, conforme formulação do produto, setup de temperatura requerido e tecnologia do equipamento.
O auxiliar de fluxo confere ao interior do canhão metálico da extrusora, à rosca e às paredes da matriz um revestimento de proteção. Também aumenta o período necessário entre as limpezas das peças metálicas, com a diminuição dos pontos carbonizados.
Ainda pode-se observar, como vantagens da utilização do auxiliar de fluxo, a redução do consumo de energia durante a produção, a melhoria do acabamento superficial dos filmes e a diminuição de géis (pontos não fundidos no material).
No caso de extrusoras monorosca, o aumento de RPMs – rotações por minuto – propiciado ao equipamento pode aumentar a produtividade do filme.
Quando utilizar um auxiliar de fluxo?
Recomendo quando os seguintes casos forem necessários:
1. Melhor acabamento superficial – casca de laranja, olho de peixe e escama de peixe.
2. Melhorar a produtividade do filme quando há limitação de vazão no equipamento de extrusão.
3. Reduzir o setup e limpeza em troca de coloração do filme.
4. Reduzir o tempo de limpeza por carbonização e aumentar a sua frequência.
5. Reduzir as quebras de filmes durante estiramento.
Karla Pereira
karla@academiadaaltaperformance.com.br
